高价值
AI智能排产
APS高级排程，产能最大化，交期更可控
核心能力
智能排程
AI算法自动排产，平衡订单交期、设备产能、人员班次，秒级生成最优排产方案。
- 多约束优化排程
- 交期自动承诺
- 产能负荷分析
- 甘特图可视化
紧急插单
紧急订单插入时，AI自动评估影响范围，快速调整排程，最小化对既有订单的干扰。
- 插单影响评估
- 自动重排
- 交期影响预警
- 替代方案推荐
物料协同
排产与物料联动，自动检查物料齐套性，缺料提前预警，避免停线等料。
- 物料齐套检查
- 缺料提前预警
- 采购建议生成
- 安全库存优化
换线优化
AI优化生产顺序，最小化换线/换模次数，提升设备利用率。
- 产品分组排序
- 换线时间最小化
- 模具共用优化
- OEE提升分析
落地案例
汽车零件
某汽车零部件厂APS系统
为50+台CNC、10+条产线部署AI排产系统，对接ERP订单和WMS库存，自动排程并实时调整。换线时间减少40%，交期达成率从78%提升至95%。
40%
换线时间减少
95%
交期达成率
20%
OEE提升
遗传算法约束优化ERP集成甘特图
电子制造
某SMT工厂智能排产
为8条SMT线部署智能排产，考虑换线时间、钢网共用、物料齐套性，自动优化生产顺序。排产效率从2小时缩短至10分钟。
92%
排产效率提升
30%
换线减少
15%
产能提升
启发式算法MES对接物料联动实时监控
食品行业
某食品厂排产+清洗优化
食品行业需频繁清洗换型，AI排产将同口味/同配方产品集中生产，减少清洗次数60%，节省清洗时间和原料浪费。
60%
清洗次数减少
25%
有效产能提升
80万
年节省成本
分组排序清洗优化配方管理ERP集成
参考价格
基础版
15-25万
- 单车间排产
- 基础约束优化
- ERP订单对接
- 甘特图展示
- 1年维护
专业版
25-40万
- 多车间排产
- 物料齐套联动
- 紧急插单处理
- MES/WMS集成
- 实时调整
- 2年维护
企业版
40-50万
- 全厂级APS
- 多工厂协同
- AI持续优化
- 全系统集成
- 高可用架构
- 3年维护